雨润冷鲜肉供应链：生鲜行业损耗率控制术
1. 生鲜行业损耗率现状与挑战
生鲜行业的核心痛点之一是高损耗率，尤其是冷鲜肉品类，因易腐性、温控要求严格，损耗率普遍高达10%-20%。主要挑战包括：
– 运输环节温控失效导致变质
– 库存管理粗放引发过期或积压
– 终端销售预测偏差造成滞销
案例：某区域性生鲜企业因未实现全程冷链，夏季运输中冷鲜肉损耗率飙升至25%，直接损失超百万元。
2. 雨润供应链的四大核心控制技术
2.1 全链路温控系统
– 采用IoT实时监控，运输、仓储环节温度波动控制在±0.5℃内。
– 预冷技术：屠宰后1小时内将肉品中心温度降至0-4℃，抑制微生物繁殖。
2.2 动态库存管理
– 基于AI销量预测，实现“JIT（准时制）补货”，库存周转率提升30%。
– 案例：雨润华东仓通过算法优化，将冷鲜肉库存周期从5天缩短至3天，损耗率降低至8%。
2.3 标准化分割与包装
– 气调包装（MAP）技术延长保鲜期至7天，减少拆包损耗。
– 分级加工：按终端需求精准分割，减少边角料浪费。
2.4 逆向物流回收机制
– 对临期产品快速定向降价促销或加工为熟食，实现“零废弃”。
3. 行业启示与未来趋势
– 数字化转型是核心：雨润通过ERP与区块链溯源系统，实现损耗率同比下降40%。
– 政策驱动：国家《“十四五”冷链物流规划》要求冷鲜肉损耗率控制在8%以下，倒逼技术升级。
结语：生鲜损耗控制需贯穿供应链全环节，雨润的实践证明，技术+管理双革新是破局关键。